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云南包裝印刷色相管控存在什么問題?普遍存在哪些問題?

來源:www.sdfeihua.com 發布時間:2021年03月24日

  印刷中比較重要的幾點就是選紙、選擇印刷工藝以及印刷廠的印刷能力,很多包裝出現色差這個問題都是印刷廠的印刷技術出現問題才導致的,所以經常會進行色相管控,那么大家知道印刷色相管控存在哪些問題嗎?


印刷色相管控存在哪些問題

  1.標準樣存在色差

  客戶簽樣與樣張比對過程影響因素較多,另外所簽發標準樣存在色差。

  2.檢測設備存在臺間差

  客戶與云南包裝印刷企業所使用的色相檢測設備,如美國愛色麗(X-Rite)Ci7x00/Ci6x/SP6x、德國德塔(Data Color)DCx00以及日本美能達(MINOLTA)CM-2x00/CM-3x00等品牌、型號較多,還有少部分印刷企業使用國產檢測設備,存在不同程度的臺間差問題,且標準建立與測色方式有所不同。

  3.印刷過程色相變化因素較多

  批量生產前調色過程、云南包裝印刷過程油墨黏度變化、紙張(特殊紙張)色差、油墨批次間色差、印版印次差異(網穴深淺)等因素均會造成印刷過程的色相變化,甚至色差值超標。

  4.常規抽樣檢測存在局限性

  云南包裝印刷過程抽樣檢測數量有限,只代表檢驗個體,無法真實反映批次產品印刷色相。另外,抽檢過程質量信息反饋不及時,往往在抽檢不合格時已產生部分不合格品,只能通過挑選進行清理,“死后驗尸”。

  5.無光譜反射率控制標準

  傳統檢測設備根據印刷企業設定的色相標準,可對色差值ΔE*ab進行判定,并在檢測軟件中可顯示、導出光譜反射率曲線與數據,但無判定標準與依據。

  除此之外,云南印刷廠家認為油墨作為色相管控的關鍵環節,印刷過程應遵循“少量、多次、計量”的原則添加油墨及溶劑,保證油墨中的色含量與色濃度。另外,應嚴格規定黏度測量頻次,做到定時測量(如20分鐘一次),若印刷設備已加裝黏度自動控制系統,應對其檢測準確性進行復核、校正,確保黏度測量的準確性與穩定性。

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